从工业“排头兵”看四川“向新力”丨东方汽轮机：解码“国之重器”背后的新动能

　　9个数字化车间、21条数字化产线余台设备通过具备毫秒级数据实时采集和每秒百万亿次运算能力的工业网络站点平台，实现了全域数据相互连通……东方电气集团东方汽轮机有限公司（以下简称东方汽轮机）的5G全连接数字化工厂，让人不禁感叹“未来已来”。

　　作为我国高端能源装备制造业的领军企业，东方汽轮机如何在深入推动新型工业化的浪潮中始终保持“标杆之姿”？如何运用新质生产力锻造新时代的“国之重器”？

　　2月下旬，记者走进东方汽轮机，探秘其发展基因里的科技新力，揭秘其生产线上的数智新景。

　　自主研制了被誉为中国“争气机”的国内首台F级50兆瓦重型燃气轮机，实现我国自主燃机“从0到1”的突破。

　　近年来，东方汽轮机科学技术创新的“成果目录”持续更新。作为在三线建设中孕育而生的四川工业“生力军”，其始终将创新基因深度融入发展血脉。

　　“我们的研发投入保持每年两位数增长。”东方电气集团东方汽轮机有限公司党委书记、董事长刘辉和记者说，东方汽轮机已获批行业唯一的全国重点实验室等三个国家级创新平台，并成功入选国务院国资委科技改革示范企业。据刘辉介绍，今年，东方汽轮机还将继续坚持创新在公司发展全局中的核心地位，加大科学技术创新投入，加快核心技术攻关，为推动新型工业化提供坚实的高端装备支撑。

　　在科技创新方面持续发力的同时，东方汽轮机还加快绿色低碳转型，积极布局战略性新兴起的产业。

　　记者了解到，近年来，东方汽轮局加快布局垃圾发电、储能、光热、地热、氢燃机等战略性新兴起的产业，全球首个二氧化碳+飞轮储能示范项目、全球首个非补燃压缩空气储能电站透平机组、国内首个油气开采伴生地热发电站项目等先后投运，为推动新型能源体系建设、加快形成新质生产力贡献力量。

　　“下一步，东方汽轮机将聚焦自主燃机、物理储能以及地热发电、光热发电、天然气压差发电等新型绿色能源领域，加快布局战略性新兴产业，加快形成新质生产力。”刘辉的话语描绘着高端化、智能化、绿色化的“东汽新风景”。

　　走访东方汽轮机，有一个地方可谓是“必打卡地”，那便是业内首个叶片加工黑灯工厂。

　　在这里，映入眼帘的，是“聪明”的机械臂、AGV小车等在“无人”的情况下依然能高效且有序地工作，即便在夜间厂房灯光关闭的情况下仍旧能全天候24小时自主运转，半个小时就能下线一件叶片成品。

　　更震撼人心的，是“2022年8月投入到正常的使用中以来，车间生产效率提高了650%”这一组有关效率提升的统计数据。

　　叶片加工黑灯工厂是东方汽轮机5G全连接数字化工厂的生动缩影。记者通过调查了解到，5G全连接数字化工厂的建成，让产品研制周期缩短30%，劳动生产效率提升60%以上，产品一次合格率超过99%，能源利用率提升20%，本质安全显著提升。

　　凭借实实在在的降本增效“硬实力”，该工厂在行业内率先通过人机一体化智能系统3.0认证，入选工信部2023年两化融合和5G示范工厂，为高端装备离散型制造业数字转型走出了一条新路子，打造了行业标杆和示范。

　　不久前召开的全省推进新型工业化暨制造业智能化改造数字化转型工作会议提出，要加快制造业“智改数转”步伐，扎实推动我省新型工业化高水平质量的发展，构建富有四川特色和优势的现代化产业体系。

　　“智改数转”不仅是四川深入推动新型工业化的“突破口”，也是制造业公司实现降本、增效、提质、扩绿的“金钥匙”。

　　“今年，东方汽轮机将继续推进数字化转型，确保今年通过智能制造能力成熟度4.0认证，2025年建成行业首个灯塔工厂。”刘辉和记者说，下一步，东方汽轮机将加快数字化车间建设，实现自主燃机、新能源、储能、工业透平等新业务核心工序全面数字化，年内实现产品生产制造数字化全覆盖。

　　同时，东方汽轮机还将加快对智慧产品的开发，将在高端装备领域多年积累的专业经验与大数据分析技术相结合，实现机组“设计、运维、优化”全生命周期数字化、智能化管理。

　　不仅如此，东方汽轮机还计划加快数字管理平台和数据治理体系的建设，为提升企业运行效率、大数据分析应用能力等提供有力支撑。